齒輪加工工藝過程指的是從齒坯直到做成產品的生產過程；它由很多工序組成。各道工序都有相應工藝方法與要求：如基準、加工設備、加工余量、刀具、裝夾校正方法、檢測方法，手段等，按照工藝規程組織生產即可加工出設計圖紙要求的工件。根據工藝生產實踐，現將齒輪加工中的主要工序中的關鍵參數總結成工藝規范：

一、齒輪工藝孔規范

齒輪工藝孔設計是齒輪加工精度的重要保證。合理的齒輪工藝孔設計的原則是：工件裝夾平穩；變形??；不影響工件的設計強度；美觀。工裝的墊板及壓板盡可能接近加工受力部位，保證壓得緊、壓得穩。各單位因滾齒機床型號不同，所以齒輪加工的工藝孔的要求及數量也不盡相同。HA，IIAPA設計的圖紙多不設計出工藝孔尺寸或提供的工藝孔數量與我公司齒輪加工機床不符．造成每次均需技術人員重新設計工藝孔。工程技術開發中心對此無統一明確的規定，再加上部分設計人員對工藝不甚了解，造成了設計制定的工藝孔不合理甚至于無法使用的狀況。

工程分廠每年加工齒輪近4000件，齒輪形式多樣，有大齒輪總成(焊接式)、小齒輪、齒輪軸、扁齒輪等。工程分廠目前的滾齒機床工作臺為六等分，其中ZFWE3150x30為十二等分，但實際使用主要為六等分。其他單位也有工作臺五等分、八等分結構。所以很有必要制定一個齒輪加工工藝孔規范作為參照。

(一)焊接式輻板齒輪工藝孔尺寸：見圖一

輻板直徑 ‘P400一‘P550 ~p550一‘D800 ~p800一‘D1500 ~1500一‘p2000 >~2000

a 45-50 50 50—55 60 65

b 避開輪轂焊縫

L · ≥25—40 30—45 45—60 60—90 90—120

R 20 25 25 25 25—30

注：1、當輻板厚度t~>25 mm，若空間尺寸不夠，可以割6一‘P50 nⅡn等分工藝孔。輻板直徑400

2、帶鍵槽齒輪直g~-<1800，當d1~>950，需增加 4一‘p50插床工Egt,；且D2≤900。

3、帶鍵槽齒輪齒輪直徑≥1800，當D1~>1150，需增加4一‘p50插床工Egt,；且D2≤1110。